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      數控編程時常用的幾種程序原點找正方法

        零件裝夾后,首先要正確的找出工件的工件坐標,輸入給機床控制系統,這樣工件才能與機床建立起運動關系。測定的工件坐標系的坐標值,就是程序中給出的編程原點(即G54~G59)。編程原點的確定可以通過輔助工具(百分表、尋邊器等)來找出工件的原點。常見的尋邊器有機械式、電子接觸式。下面介紹幾種常見的尋找程序原點的方法:
        (一)XY平面找正
        1.使用百分表尋找程序原點
      使用百分表尋找程序原點只適合加工幾何形狀為回轉體的零件,通過百分表找正使得主軸軸心線與工件軸心線同軸(如圖:百分表尋找程序原點)。
        找正方法:
        (1)在找正之前,先手動把主軸降到工件上表面附近,使主軸軸心線與工件軸心線大致同軸,抬起主軸到一定的高度,把磁力表座吸附在主軸端面,安裝好百分表頭,使表頭與工件圓柱表面垂直。
        (2)找正時,先對X軸或Y軸單獨找正。若先對X軸找正,則規定Y軸不動,調整工件在X方向的坐標。通過旋轉主軸使得百分表繞著工件在X1與X2點之間作旋轉運動,通過反復調整工作臺X方向的運動,使得百分表指針在X1點的位置與X2點相同,說明X軸的找正完畢。同理,進行Y軸的找正。
        (3)記錄“POS”屏幕中的機械坐標值中X、Y坐標值,即為工件坐標系(G54)X、Y坐標值。輸入相應的工作偏置坐標系。
        2.使用離心式尋邊器進行找正
      當零件的幾何形狀為矩形或回轉體,可采用離心式尋邊器來進行程序原點的找正(如圖:離心式尋邊器進行找正法)。
        找正方法:
        (1)在半自動(MDI)模式下輸入以下程序:S600M03;
        (2)運行該程序,使尋邊器旋轉起來,轉數為600r/min(注尋邊器轉數一般為600~660 r/min);
        (3)手動把屏幕切換到機械坐標顯示狀態;
        (4)找X軸坐標。如上圖所示:①主軸轉速在600?~660 r/min;②此尋邊器不能找正Z坐標原點。③尋邊器接觸工件時機床的手動進給倍率應由快到慢;
        (5)記錄X1和X2的機械位置坐標,并求出X=(X1+X2)/2,輸入相應的工作偏置坐標系。
        (6)找Y軸坐標。方法與X軸找正一致。
        (二)Z坐標找正
      對于Z軸的找正,一般采用對刀塊來進行刀具Z坐標值的測量(如圖:Z坐標找正發)。
        找正方法:
        (1)進入手動模式,把屏幕切換到機械坐標顯示狀態;
        (2)在工件上放置一50 mm或100 mm對刀塊,然后使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進行試塞。通過主軸Z向的反復調整,使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸,即Z方向程序原點找正完畢。注:在主軸Z向移動時,應避免對刀塊在刀具的正下方,以免刀具與對刀塊發生碰撞。
        (3)記錄機械坐標系中的Z坐標值,把該值輸入相應的工作偏置中的Z坐標,如G54中的Z坐標值。
       
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