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      高速雕銑機的三大模塊及其特點優勢

        高速雕銑機既可以雕刻、銑削,也可以高速修光;它的工作原理是在加工零件時操作者根據圖樣的要求,通過不斷改變高速數控雕銑機的運動軌跡和運動速度等參數,使對工件進行切削加工,最終加工出合格零件。那么它的數控系統有哪些模塊組成?
        一、管理模塊和運動控制模塊
        主要由上位機實現,主要任務是管理和組織整個CNC雕銑機系統有條不紊地工作,主要包括加工程序的輸入、編輯編譯,中斷管理,故障的自診斷,完成各種控制算法和插補算法,響應操作面板和鍵盤的輸入。
        同時還要把運動控制器反饋的數據,機床工作狀態,在CRT上顯示出來。
        二、機床面板操作模塊和伺服驅動模塊
        機床操作面板則用單片機進行管理。單片機實時對面板各按鍵進行掃描,并計算出鍵值,通過串口與上位機進行通信。
        采用位置控制方式,位置控制卡發出的脈沖與方向信號分別差分輸出至驅動器。卡上的輸出口通過中間繼電器控制驅動器的伺服ON的接通。
        三、數字-脈沖伺服接口模塊和電氣控制模塊
        基于CPLD的位置控制卡在每個插補周期內接收來自上位機的位置信息,其轉換成主軸及進給系統的控制信息一定頻率將和個數的脈沖,實現精確的位置控制。
        實現其他輔助電路功能,如主軸起停,工件的夾緊、松開,冷卻液開/關等功能。

        綜上所訴,這就是高速雕銑機的三大模塊了。這對于整個設備的正常運行,是有很大的關系的。高速雕銑機具有以下特點:
        1、可靠性高:由于匯總線的集成密度性高,使數控、驅動裝置的元部件硬連接減少,焊點、接插點和外部連續減少,從而機床故障發生率也大幅度下降。
        2、靈活性強:由于CNC系統硬件的通用化、標準化,對于不同機床的控制要求,僅需改變可編程只讀存貯器中的系統控制程序即可。同時,由于采取了模塊化結構,也便于系統功能的擴展。
        3、適應性強:適應件即所謂的柔性,是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控設備上進行產品加工,當產品改變時,只需改變數控設備的輸入程序,就能適應新產品的生產需要.而不需改變機械部分和控制部分的硬件,而且生產過程是自動完成。較好地解決了單件、小批量、多變產品的自動化生產問題。適應性強是數控設備最突出的優點,也會成為迅速發展的主原因。
        4、機電一體化:采用了超大規模集成電路之后,使數控柜體積縮小,采用可編程接口,又將s、M、T(主軸轉運控制、輔助機能和刀具參數)等順序控制部分邏輯電路與Nc裝置合而為一,使全部控制箱進入機床內部,減少了占地面積。
        高速雕銑機的適用范圍比較廣,廣泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成,模具紫銅電極,鋁件產品批量加工,鞋模制造,治具加工,鐘表眼境行業等。高速雕銑機以他性價比高,加工速度快,加工產品光潔度好,在機床加工業越來越占有重要地位,為工業自動化必不可少的一個加工環節。
       
      分類: CNC加工中心  
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